高低溫循環(huán)交變試驗箱 恒溫恒試驗箱是航空、汽車、家電、科研等領(lǐng)域*的檢測設(shè)備，用于測試和確定電工、電子及其它產(chǎn)品及材料進行高溫、低溫或恒定試驗的溫度環(huán)境變化參數(shù)及性能。

一、高低溫循環(huán)交變試驗箱 恒溫恒試驗箱產(chǎn)品規(guī)格：
內(nèi)箱尺寸：
1、TD-FH80 40x50x40(HxD)CM
2、TD-FH100 50x50x40(HxD)CM
3、TD-FH120 50x60x40(HxD)CM
4、TD-FH150 50x60x50(HxD)CM

5、TD-FH225 50x75x60(HxD)CM

6、TD-FH408 60x85x80(HxD)CM
7、TD-FH800 100x100x80(HxD)CM
8、TD-FH1000 100x100x100(HxD)CM

二、技術(shù)參數(shù)：（溫度可按需選擇）

1、溫度范圍：-20℃～150℃、-40℃～150℃、-60℃～150℃、-70℃～150℃
2、溫度均勻度：≤±2℃
3、溫度波動度：≤±0.5℃
4、降溫速率：0.5～2.0℃/min
5、升溫速度：0.5～4.0℃/min
6、時間設(shè)定范圍：0～9999小時
7、電源要求：1Φ3W AC220V±10％50/6OHZ 或3Φ5W AC380V±10％50/6OHZ


三、結(jié)構(gòu)材質(zhì)：

1、外殼采用優(yōu)質(zhì)(t=1.2mm)A3鋼板數(shù)控機床加工成型，外殼表面進行噴塑處理，更顯光潔美觀;
2、內(nèi)膽采用進口高級不銹鋼(SUS304)鏡面板;
3、保溫材質(zhì):高密度玻璃纖維棉、阻燃處理精細硬質(zhì)PU發(fā)泡.保溫厚度為100mm;
4、溫濕度循環(huán)系統(tǒng):采用特制空調(diào)型低噪音不銹鋼長軸風扇電機，耐高低溫之全鋁多翼式葉輪,以達強度對流垂直擴散循環(huán);
5、門與箱體之間采用雙層耐高溫之高張性密封條以確保測試區(qū)的密閉;
6、采用無反作用門把手，操作更容易;
7、機器底部采用高品質(zhì)可固定式PU活動輪;
8、觀察窗采用三層中空鋼化玻璃,內(nèi)側(cè)膠合片式導(dǎo)電膜加熱除霜(清楚觀察試驗過程);
9、測試孔(機器左側(cè))可外接測試電源線或信號線使用(孔徑或孔數(shù)須增加需指示);

四、控制系統(tǒng)：

1、進口可編程觸摸式液晶中英文對話式顯示.微電腦集成控制器
2、精度：0.1℃(顯示范圍);
3、解析度：±0.1℃;
4、感溫傳感器：PT100鉑金電阻測溫體;
5、控制方式：熱平衡調(diào)溫方式；所有電器均采用（富士）系列產(chǎn)品;
6、溫度控制采用P.I.D＋S.S.R系統(tǒng)同頻道協(xié)調(diào)控制;
7、具有自動演算的功能，可將溫度變化條件立即修正，使溫度控制更為精確穩(wěn)定;
8、控制器操作界面實時運轉(zhuǎn)曲線圖可由屏幕顯示;
9、具有RS-232或RS-485遠程通訊界面，可在電腦上設(shè)計程式，監(jiān)視試驗過程并執(zhí)行自動開關(guān)機等功能;
10、本試驗箱回風口具有自動除霜裝置(這樣才能使試驗時產(chǎn)生的水蒸氣不會聚集在制冷蒸發(fā)器上，產(chǎn)生冰堵現(xiàn)象);

五、高低溫循環(huán)交變試驗箱 加熱系統(tǒng):

1、采用遠紅外鎳合金高速加溫電加熱器;
2、高溫*獨立系統(tǒng)，不影響低溫試驗、高溫試驗及濕熱試驗;
3、溫濕度控制輸出功率均由微電腦演算，以達高精度及高效率之用電效益;

六、高低溫試驗箱制冷系統(tǒng):

1、壓縮機：全封閉原裝法國泰康;
2、制冷方式：單段式:全密閉式法國泰康壓縮機,環(huán)保冷媒R404A
雙段式:全密閉式法國泰康壓縮機,環(huán)保冷媒R404A+R23（-40℃以下機型）
3、冷凝方式：強制風冷冷卻、水冷(可選);
4、制冷劑：R404A、R23(環(huán)保型);
5、系統(tǒng)管路均作通氣加壓48H撿漏測試;
6、加溫、降溫系統(tǒng)*獨立;
7、內(nèi)螺旋式冷媒銅管;
8、斜率式蒸發(fā)器;
9、干燥過濾器、冷媒流量視窗、修理閥、油分離器、電磁閥、貯液筒均采用進口原裝件;
10、降溫時啟動R404A 、R23;

七、高低溫試驗箱保護裝置：(行業(yè)內(nèi)多全)
1、整機設(shè)備超溫保護
2、設(shè)備欠逆向保護
3、無熔絲開關(guān)保護
4、壓縮機過熱保護
5、壓縮機過電流保護
6、壓縮機延時保護
7、循環(huán)電機過電流保護
8、故障轟鳴器報警
9、加熱器短路保護
10、測試品過熱保護
11、壓縮機高壓保護
12、控制器雜訊隔離保護
13、過零點閘流體功率控制器